Différentes méthodes de forgeage ont différents processus, parmi lesquels le processus de forgeage à chaud est le plus long, et l'ordre général est le suivant : forgeage, découpage, chauffage de billettes de forgeage, ébauche de forgeage, formage par matriçage, détourage, poinçonnage, correction, inspection intermédiaire. , inspection de la taille des pièces forgées et des défauts de surface ; Traitement thermique des pièces forgées pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer les performances de coupe du métal ; Nettoyage, principalement en éliminant le tartre d'oxyde de surface ; Correction ; Inspection, les pièces forgées générales doivent passer par l'inspection de l'apparence et de la dureté, les pièces forgées importantes doivent passer par l'analyse de la composition chimique, les propriétés mécaniques, les contraintes résiduelles et d'autres tests et contrôles non destructifs.
Processus de forgeage à matrice fermée
nous présenterons en détail le processus de forgeage de l’acier dans le cadre de la technologie de forgeage en matrice fermée.Normalement, les principales étapes des processus de forgeage de l'acier à matrice fermée sont la fabrication de matrices/outils, la découpe de billettes, le chauffage des billettes, le forgeage, le détourage, le traitement thermique, le grenaillage, l'usinage, le traitement de surface, l'inspection et l'emballage.
Étape 1. Conception et fabrication des matrices
La fabrication de matrices est une étape inutile pour le forgeage de pièces en acier à matrice fermée.Une fois une nouvelle commande passée, notre ingénieur concevra les matrices selon les dessins de forgeage en acier des clients.Contrairement au moulage, les matrices de forgeage en acier comprendront des matrices de forgeage, des matrices de détourage et des matrices d'aplatissement, c'est pourquoi les matrices de forgeage sont beaucoup plus chères que les moules de coulée.
Étape 2. Découpe et chauffage des billettes
Dans notre entreprise de forgeage, nous conserverons en stock certaines spécifications courantes de matériaux en acier pour une production continue.Une fois les matrices terminées, les billettes d'acier seront extraites de notre entrepôt de matériaux, puis coupées à la longueur requise et chauffées par un four à moyenne fréquence avant le forgeage.
Étape 3. Forgeage à matrice fermée
Après avoir chauffé les billettes, les barres d'acier chauffées seront placées sous les matrices supérieure et inférieure, puis pressées dans la forme souhaitée, mais un matériau redondant sera affiché autour du produit, appelé flash.
Étape 4. Découpage
Maintenant, des ébauches de forgeage avec bavure sont obtenues. Pour éliminer la bavure, les ébauches en acier forgé seront placées sous des matrices de détourage et pressées à nouveau.Dans cette étape, une ébauche de forgeage entière est terminée.
Étape 5. Traitement thermique
Afin d'améliorer la résistance et les propriétés mécaniques des produits forgés, d'éliminer les contraintes internes causées par le forgeage et d'améliorer la structure interne des produits forgés. Il est nécessaire de chauffer les pièces forgées après leur forgeage, les méthodes de traitement thermique courantes pour les pièces forgées en acier se normalisent. , trempe, recuit, revenu et durcissement, traitement en solution, ect.Bien entendu, le traitement thermique n’est effectué que lorsqu’il est nécessaire.
Étape 6. Grenaillage
Afin d'éliminer le tartre d'oxyde provoqué par l'oxydation à haute température lors du processus de forgeage, ainsi que quelques petites bavures lors du processus de forgeage, afin d'obtenir une meilleure finition de surface, les pièces forgées en acier seront grenaillées. Après le traitement de grenaillage, l'apparence du produit est plus clair et plus lisse.
Étape 7. Usinage
De nombreuses pièces forgées sont utilisées dans des machines de précision et dans certaines positions d'assemblage clés, qui nécessitent que la taille de certaines pièces ait une très haute précision.À l’heure actuelle, il est nécessaire de coopérer avec les équipements d’usinage pour traiter les pièces forgées et répondre aux exigences d’assemblage et d’utilisation des produits.
Étape 8. Traitement de surface
S'il n'y a pas d'exigence particulière en matière de traitement de surface, une peinture antirouille à l'eau/à l'huile suffit avant l'emballage.Parfois, des traitements de surface spéciaux sont également requis en fonction de l'application des pièces forgées en acier, comme le zingage, l'électrophorèse, l'oxydation de noircissement, la pulvérisation électrostatique, etc.
Étape 9. Inspection
L’inspection est également une étape importante.Nous pouvons diviser le processus d’inspection en inspection externe et inspection interne.L'inspection externe comprend : les tests de dimensions, l'inspection visuelle des défauts.Et l’inspection interne fait référence à l’inspection des propriétés internes.
Étape 10. Emballage et livraison
Les pièces forgées destinées à l'exportation sont emballées dans des sacs en plastique dans des caisses en bois solides sans fumigation pour les protéger des dommages pendant le long transport. De plus, nous pouvons également personnaliser l'emballage en fonction des exigences particulières des clients.
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