1. La principale influence de la forme du moule sur la déformation et l'écoulement du métal est la suivante : 1) contrôler la forme et la taille finales des pièces forgées ;2) contrôler la direction d’écoulement du métal ;3) contrôler la zone de déformation plastique ;4) améliorer la plasticité du métal ;5) contrôler l'instabilité des billettes et améliorer la limite de formage.
2. Analyser le processus d'écoulement du métal dans le forgeage ouvert, l'effet de la rainure de bridage et l'influence de la hauteur et de la largeur du pont de la rainure de bridage sur le flux de métal : les trois étapes du processus d'écoulement du métal dans le forgeage ouvert : a) étape de bouleversement b) étape de chambre de moulage complète c) le surplus de métal est pressé dans la rainure de bride ; ---- - rainure volante comprenant le pont et l'entrepôt. La fonction principale du pont est d'empêcher la sortie de métal et de forcer le métal à se remplir. Le moule.De plus, l'épaisseur de la bavure est réduite afin qu'elle puisse être éliminée lors du processus ultérieur.Le rôle du bac est d'accueillir l'excès de métal, afin d'éviter l'écoulement du métal vers la surface de séparation, l'impact de la partie supérieure et Matrice inférieure contre. Plus le pont est large, plus la hauteur est petite et plus la résistance est grande. Afin de garantir que le métal est plein de la chambre du moule, la résistance du pont devrait être plus grande. Cependant, si elle est trop grande, la résistance à la déformation sera grande, la résistance doit donc être appropriée.
3.Analyse lorsque le volume de la billette de forgeage à matrice fermée et le volume de la chambre de moule changent sur la taille du forgeage : l'influence du forgeage à matrice fermée, en ignorant la perte de matériau éclair longitudinale, s'il y a un écart entre le volume du flan et celui de la chambre de matrice, la dimension de forgeage va changer, les facteurs d'influence du volume ont deux aspects : d'une part, les changements de volume réels vierges, principalement en fonction de la tolérance de diamètre et de longueur de la billette, la quantité de combustion, telle que le changement de la température réelle de forgeage ; d'autre part , c'est le changement du volume réel de la chambre de matrice, qui comprend principalement l'usure de la chambre de matrice, le changement de déformation élastique provoqué par le changement de la charge de travail de l'équipement et de la matrice, et le changement de température de la matrice de forgeage.
4. Impact de l'énergie de frappe et de la pression de la matrice sur la qualité du formage : 1) dans le cas d'aucun dispositif de limitation de portée, lorsque l'énergie de frappe est appropriée, le formage sera bon, tandis que s'il est trop grand, il produira un flash, et si il est trop petit, il sera insatisfait.2) dans le forgeage à matrice fermée, l'ajout d'un dispositif de limitation de portée à l'ébauche avec un volume précis peut améliorer la situation de bridage provoqué par une énergie de frappe excessive, de manière à obtenir des pièces forgées bien formées.3 ) pour la presse mécanique, en raison d'une certaine course, la taille de la pression dans la filière et les conditions de formage dépendent de la taille du volume de la billette.
5. Processus de matriçage : 1) découpage ;2) chauffage ;3) matriçage ;4) tranchant chaud ;5) refroidissement ;6) traitement thermique ;7) nettoyage des surfaces ;8) inspection finale ;9) entreposage.
6. Conception du dessin des pièces forgées : (1) surface de séparation (2) blocs restants, tolérance et tolérance des pièces forgées (3) Angle des pièces forgées (4) coins arrondis des pièces forgées (5) poinçonnage avec du cuir (6) dessin des pièces forgées. 15.Déterminez la surface de joint : 1) il est facile de trouver la dislocation relative des moules supérieur et inférieur ;2) le métal remplit facilement la rainure ;3) améliorer le taux d'utilisation des métaux ;4) simplifier la fabrication du moule.
Il existe plusieurs différences entre la conception du moule et le moule simple : 1) rainure de bridage 2) dispositif de guidage et de positionnement 1) colonne de guidage 2) verrou de guidage 3) colonne de guidage et connexion du verrou de guidage 4) manchon de guidage 3) taille et porte du module.
Processus de conception des matrices :(1).Dessin de forgeage de conception (2).Concevoir le dessin des touches de raccourci (3).Présélectionnez la rainure de flash, analysez la section de forgeage et dessinez et calculez le dessin du flan (4). Confirmez la taille du flan (6).Concevoir la chambre de matrice vierge (7).Déterminer les principaux paramètres des pièces forgées (8).(8).Sélectionnez les spécifications de l'équipement de matriçage (9).Concevoir une rainure de bavure (10) pour concevoir la chambre de matrice de pré-forgeage, etc.
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